通常剛研發(fā)或設計完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。設計完成產(chǎn)品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

那么CNC加工手板模型的技巧有那些呢？

     1、在一次加工中完成大部分或全部工序以及減少工件的裝夾次數(shù)。

     2、加工時應盡可能的以圖紙的標注基準來定位。

     3、在加工中盡可能根據(jù)零件材質(zhì)與大小，選擇最合適的刀具加工，以減少加工時間。

     4、加工時為了減小刀具的磨損、機床各軸的負載和加工出較好的表面光潔度，加工時盡可能的采用順銑。

     5、 在加工時應盡量減少程序的空運行加工路線，來減少機床的磨損和加工時間。

     6、加工單件或小批量的零件時應采用可調(diào)式夾具或簡易式的夾具。

     7、加工大批量的零件時要采用專用夾具、刀具、檢具，且夾具要方便、可靠、多數(shù)量的快速夾緊與定位。

     8、工序與工序間加工時應采有同一加工基準。

模具加工中,銅公的制作和放電加工是其很重要的一環(huán)，銅工的質(zhì)量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產(chǎn)品的外在效果。