CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer number control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控（英文名字：Numerical Control簡稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computer Numerical Control)，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC。

加工特點

1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 

2.可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 
3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 
4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； 
5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 

6.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

CNC加工一般需要遵循以下幾方面原則：

1.應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2.使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3.盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

4.對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

CNC在模具加工中的應(yīng)用及重要性：

   當(dāng)今社會由于人工成本不斷上漲，以往模具模板的備料工作現(xiàn)已逐步被CNC所取代，對比以前人工備料它的優(yōu)勢在于：加工孔位相對位置精度、孔精度較高，且工作效率有了極大提升。另外，五金模具中曲面、異形的成形零件；塑膠模具成型型腔的加工均需要運用CNC加工工藝。

 CNC加工，它是兩個部分，一個是操機部分，一個是編程部分，二者分而兼合，合而分之，是需要分工協(xié)作，強調(diào)的是配合精神。為什么說分而兼合，合而分之呢？因為操機工作主要是將需要加工的模具工件放在機床工作臺面上后，壓板，打表，分中，對刀，控制面板的坐標(biāo)交換，以及電腦傳輸程序，啟動加工自動執(zhí)行，是一個執(zhí)行工作。而編程部分的工作主要是將需要加工的模具工件結(jié)構(gòu)設(shè)計好，設(shè)定機械系統(tǒng)、編輯加工方式、加工區(qū)域、加工程序、設(shè)計程序單…二者可以是分開的，獨立的工作，但兩者又必須是相互銜接的，對于加工工件的加工部位，分中數(shù)，對刀點，基準(zhǔn)面方向，壓板位置，以及加工中主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，走刀速度的調(diào)整，刀片損耗情況的更換，二者需要交代清楚，對于模具加工出來的成品是否清爽，漂亮，用行話說，生活做的好否好，二者是缺一不可的。    

一個好的操機師傅，是好的模具產(chǎn)品的直接質(zhì)檢員，一個好的編程師傅是一件好的模具產(chǎn)品的形象設(shè)計師，二者的配合精神更是一件完整的ISO質(zhì)量體系。管理好數(shù)控銑加工這一體系就是抓住了模具加工的要害，是模具產(chǎn)品工期和質(zhì)量的保證，也是模具企業(yè)老板們追求效率與效益的保證。