在手板行業(yè),拆件來加工是比較常見的,尤其是在用CNC加工那些比較大型的手板的時候,如醫(yī)療器械手板、機器人手板等等,這些手板的體積往往很大,甚至超過了CNC加工設備的行程,需要拆成幾個部分分別加工,然后再拼接回去。其實,使用3d打印做手板的時候,也會有需要拆件加工的情況,主要有以下3個情形。
1.手板的體積過大
3D打印設備都有一個能承受的打印尺寸,由于體質過大,3D打印設備不能一次性打印那么大的手板,那就需要拆件,分開來打印。目前大部分3d打印機的加工行程是600mm*600mm*500mm,如果需要打印的手板超過這個尺寸,就需要拆件來做了。
2.結構特殊加工不了或加工了達不到要求
比如3D打印透明的光敏樹脂,透明的光敏樹脂需要打磨,如果某些部位打磨不到的話會影響透明度,這個時候就可以拆件打印,拆完后打磨,再粘好,選用無影膠粘的話,粘的部位透明度還是挺不錯的。
3.拆件加工可能更便宜
3D打印拆件來加工的話,手板的強度沒有整件加工的那么好,因為拆件打印之后還需要再拼接回去,拆件再用膠水粘的話是會留下粘的痕跡的,就是一條拼接的痕跡,因此在價格方面可能會便宜一些。
綜上所述,3d打印手板之所以要用拆件來做,主要因為手板體積過大、結構特殊加工不了以及為了降低生產成本這三個原因。